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蜡乳液:热转印离型,使图案 “完整、清晰、适时” 剥离
  • 蜡乳液:热转印离型,使图案 “完整、清晰、适时” 剥离

  • 发布于 2025-09-04
  •   在热转印中,蜡乳液的核心作用是“可控的离型”。它需要在热压时,在转印纸和承印物之间形成一层润滑膜,使图案能“完整、清晰、适时”地剥离,同时避免高温下的粘连。  无论载体是水还是溶剂,“蜡”本身在离型剂中扮演着不可替代的角色,其主要功能包括:  离型润滑:这是最主要的功能。蜡颗粒在受热熔化后,在转印纸和承印物(如织物)之间形成一层极薄的润滑层,显著降低剥离力,使图案能轻松、完整地剥离,避免图案撕...
色粉预分散剂:解决颜料(色粉)的分散难题
  • 色粉预分散剂:解决颜料(色粉)的分散难题

  • 发布于 2025-09-04
  •   颜料通常是极细的粉末,天生具有团聚的倾向(因为表面能高、范德华力等)。如果不进行处理,直接加入树脂体系中,会出现以下问题:  分散不均:形成肉眼可见的颗粒或“鱼眼”。  着色力低:团聚的颜料无法展现出其最佳的着色强度和遮盖力。  光泽度差:颗粒会导致漆膜表面不平整,光线发生漫反射。  稳定性差:存放期间颜料容易沉淀、结块(返粗)。  流变性问题:可能导致粘度异常升高。  预分散剂的作用机理如下...
工程塑料耐磨提升:高效解决方案
  • 工程塑料耐磨提升:高效解决方案

  • 发布于 2025-08-29
  •   针对工程塑料轴承提升耐磨性,有多种高效的材料解决方案。与金属轴承不同,工程塑料轴承的耐磨性提升主要通过选用更耐磨的基材和添加特种润滑填料来实现。  一、核心基体材料   选择本身就具有良好机械强度和耐磨性的工程塑料作为基材是第一步。  PEEK(聚醚醚酮):王者之选。具有极高的机械强度、耐高温性(可达250°C)和天生的耐磨性。是应对高温、重载、高速苛刻工况的首选,但成本较高。  PI(聚酰亚...
粉末涂料专用蜡:不影响丝印&增硬蜡
  • 粉末涂料专用蜡:不影响丝印&增硬蜡

  • 发布于 2025-08-28
  •   粉末涂料需要使用“不影响丝印的增硬蜡”的核心原因,在于平衡“涂层物理性能”和“后续加工工艺性”这一对矛盾。  1.首先,为什么粉末涂料需要添加“增硬蜡”?  在粉末涂料中添加蜡助剂主要为了以下几个关键目的,这些都是为了提升涂层最终的物理性能:  提高抗刮伤和耐磨性(增硬):这是最主要的目的。蜡微粒均匀分散在涂层中,固化后迁移到涂层表面,形成一层极薄的保护层。这层膜能有效降低摩擦系数,当有物体刮...
高性能无氟蜡:兼具环保、前瞻性技术升级
  • 高性能无氟蜡:兼具环保、前瞻性技术升级

  • 发布于 2025-08-28
  •   应对严格的环保法规、满足品牌商的绿色供应链要求、并避免潜在的质量风险,同时现代无氟蜡技术已能提供卓越的性能。  1.环保与法规压力  PFAS限制:传统含氟蜡(如PTFE改性蜡)属于全氟烷基和多氟烷基物质(PFAS)家族。PFAS被称为“永久性化学品”,难以降解并在环境和人体中累积,对生态系统和健康构成潜在风险。  全球禁令:因此,全球主要市场(尤其是欧盟、美国)正在严格限制甚至禁止PFAS的...
UV光油抗磨蜡粉推荐与应用
  • UV光油抗磨蜡粉推荐与应用

  • 发布于 2025-08-25
  •   提升抗磨性能是UV光油一个非常关键的需求,选择一款合适的蜡粉至关重要。  核心诉求分析  您客户的需求很明确:UV光油+超细PE蜡微粉→提升抗磨性。  基于这个核心,我们需要考虑的蜡粉特性包括:  粒径超细且分布窄:确保不影响光油的光泽度和透明度,避免雾影。  优异的抗刮耐磨性:蜡粉迁移至涂层表面,形成有效的保护层。  良好的相容性和分散性:能稳定地分散在UV树脂体系中,不产生絮凝、结粒。  ...
CPU浇筑聚氨酯如何提升耐磨性能
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  • 发布于 2025-08-20
  •   聚氨酯弹性体(特别是CPU工艺)高性能化的一个关键点。使用PTFE(聚四氟乙烯)微粉作为耐磨剂来降低摩擦系数、提升耐磨性能,是一个非常有效且常用的方法。  一、核心原理:PTFE如何起作用?  PTFE微粉在聚氨酯体系中主要通过两个机制发挥作用:  转移膜机制(主要降低摩擦系数):  PTFE是已知的固体材料中摩擦系数最低的物质之一(对钢铁的动摩擦系数约0.04-0.15)。  在聚氨酯制品与...
为什么压铸脱模易产生气孔
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  • 发布于 2025-08-20
  •   压铸件产生气孔是一个复杂的系统性问题,但脱模剂环节至关重要。下面我将为您详细解析气孔产生的原因、蜡乳液如何解决问题,以及如何正确选择和使用。  一、为什么压铸脱模易产生气孔?  气孔主要分为两类:卷入性气孔和析出性气孔。与脱模剂相关的主要是卷入性气孔。  脱模剂本身产气(核心原因):  传统的水基脱模剂主要成分是水、硅油/矿物油、以及各种添加剂。  当脱模剂喷涂到高温模具(通常150°C-30...

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